扫描关注微信、微博

随时随地获取更多行业资讯、商机、行业信息...一起发大财。

 
当前位置: 首页 » 技术 » 储运炼化 » 正文

国外旧油罐修复技术

2016-03-23浏览次数:1494   来源:石油机械网  作者:郑光明 方晶
  【石油机械网】先将泄漏部位焊接上,然后对腐蚀严重的部位进行补焊,并使所需的罐壁厚度达到规定要求。
 石油已成为国民经济与人民生活中的一种重要能源。在整个石油的开采、储存、输送与使用过程中,都要用油罐来作为石油的储存手段。当石油中含有显著的腐蚀性介质时,油罐寿命仅为1020年;当石油中有含硫等腐蚀介质时,油罐寿命仅为25年。油罐的局部腐蚀速率一般为23mm/a。当旧油罐进行修复和防腐处理后,可延长使用寿命1015年以上。

    全国各地目前已有各种容器几万座。储罐的石油泄漏已成为当今最大的污染源之一。油罐的腐蚀和泄漏可引起火灾、爆炸以及威胁着人身的安全,同时导致停工停产,危害环境,又给企业带来难以估量的损失。目前国外在旧罐清洗、检测、防腐等方面已取得了巨大的成绩,旧罐的使用年限延长,经济效益明显。

    旧罐清理技术

    清理使用多年的旧油罐是一项艰难的工作。在旧油罐检测和修理过程中,清理旧罐的油泥所占费用比例最大,特别是清理沉积较厚的油泥。国外在旧罐清理方面使用的方法有:

    1、采用旋转喷射搅拌系统

    这套系统是以高压泵输送稀释剂,通过2个喷嘴喷射到淤渣上,将淤渣击碎并溶解。喷嘴设计成自动旋转,其旋转速度是靠喷射稀释剂的反作用力而形成的。

    清理方法是:在油罐内安装2个旋转喷射搅拌系统(喷嘴直径为75mm)。启动喷射系统后,喷嘴以每小时1200L的射流将稀释剂喷射到罐底的淤渣上,其喷射压力可达到0.6Mpa。几个小时可将淤渣全部击碎并溶解。

    2、整体加热法

    油泥一般由油分、胶质、沥青质、蜡、水及固体无机物等组成。整体加热法清理罐底油泥的作法是:按设计要求在油罐上安装2台丙烷加热器及2台搅拌机。加热器位于180°的2个入孔中。启动设备前,先把稀释剂加到罐内2.1m的液面高度。为了减少热量损失,在罐壁和罐顶临时用25.4 mm厚的聚苯乙烯保温板进行保温处理。启动加热器后,待罐内温度升高到75℃时,关闭加热器,保温3天,再用搅拌器连续搅拌稀释剂,使油泥快速溶化,并随后清除。

    旧罐内腐蚀检测技术

    美国API653标准规定油罐每5年检测一次,以便发现腐蚀和及时进行维修,从而延长旧罐的使用年限。检测部位:罐顶、罐壁、罐底。

    罐顶一般多发生大面积腐蚀,当罐顶板的最小厚度达到2.3mm时,必须进行修复或更换。

    罐壁腐蚀有两种:大面积腐蚀和坑蚀。应认真地检测每块壁板的腐蚀厚度,做好检测标记,然后用美国API653标准的罐壁检测计算公式计算所测量罐壁的实际厚度,结合辅助定位检测法,确定腐蚀区域的最小厚度。

    罐底检测,国外多采用磁漏排除法全面检查罐底板,随后用超声波复检可疑部位,但这两种方法都要求罐底干燥,无污染物和无腐蚀物等。

    旧罐内除锈技术

    1、旧罐内喷砂除锈法

    喷砂除锈是目前旧罐内除锈所采用的最广泛方法之一。施工机具有压风机,喷砂机等。所用石英砂应筛好洗净。

    2、化学除锈法

    通过专用退漆剂(二氯甲烷、醋酸乙酯组成)的渗透、溶胀作用,使旧涂层与罐壁剥离。再用除锈剂(主要为盐酸、缓蚀剂等),酸洗除锈,进行酸洗时间一般为15分钟。除锈后至少要钝化4个小时,最后刷新漆。

    3、超高压水除锈技术

    用超高压水清洗机在旧罐内壁除锈时,不产生火花,对罐内油气浓度要求不是特别严格,无火灾事故隐患及粉尘污染,大大地缩短了因采用罐内防腐所进行的前期准备。此法可将罐壁缝隙和金属表面上的各种化学杂质清除掉,使原钢板本体无损伤。对清洗后的罐壁可找出全部孔蚀和坑蚀的隐患,从而有效地保证了除锈的质量等级。

    旧罐内防腐技术

    通常使用510年的旧油罐要按规定进行清理、检测,对查出的腐蚀部位要尽快修复。

    主要方法:

    1焊接修复

    先将泄漏部位焊接上,然后对腐蚀严重的部位进行补焊,并使所需的罐壁厚度达到规定要求。

    2旧罐内防腐技术

    ⑴涂料修复法

    所用涂料有油基树脂、环氧焦油、环氧富锌底漆。旧油罐在清理干净后,先用环氧腻子补平腐蚀坑,然后用上述任何一种涂料进行整体涂刷。

    ⑵衬里修复技术

    玻璃纤维加强树脂衬里修复旧罐 修复前,先将罐内喷砂处理近白级,对罐壁的腐蚀凹坑应采用塑性聚酯油泥填平,待固化后,在罐壁上涂一层含化学防腐剂的催化树脂,不等干燥即放入已切割好的玻璃纤维板,用特制辊子压实并形成一个连续的表面,以不出现气泡和皱折为宜。固化时间为24小时,干膜厚度为6065密耳,最后通过检查验收后,才可投入使用。

    360树脂充分饱和碎线毡构成的层压衬里修复旧罐 对喷砂除锈近白级的罐壁腐蚀凹坑采用聚酯油泥抹平,然后涂刷360树脂,再压一层碎线毡,待碎线毡充分饱和树脂后,再涂刷一层360树脂,并使层压衬里达到5mm厚度。

    这些衬里可确保旧罐再用1520年。


亲,如果您觉得这篇文章不错,您可以分享给您的亲朋好友,合作伙伴!