功能及特点
1.油井参数、电参数采集和传输。
2.抽油机远程启停：接收上位机指令实现抽油机远程启停。
3.语音提示/报警：按照上位机指令，进行语音提示和报警。
4.抽油机平衡度的自动判定及调整。自动监测并实时显示抽油机的平衡状况，可手动或自动将抽油机调整到最佳的平衡状况，降低峰值电流，达到保护减速器和节能的目的。
5.抽油机最佳工作冲次的判定及调整。实时显示抽油机的冲次。可以手动无级调节冲次，也可以根据油井产液量大小，自动寻找最佳冲次，并向上位机推荐最佳冲次。按照上位机指令，将抽油机调整到最佳冲次。在保证产液量的情况下，冲次调整到最小，达到最佳节能效果。
6.实现软启动和过载保护。降低了启动惯性载荷，结合最佳平衡判定与调节技术，使抽油机的装机功率降低一个档，可降低井场电网容量30%。
7.可实现老抽油机的数字化改造。改造时主要更换抽油机的弯梁部分和控制柜及附件即可。
主要组成部分
1.抽油机：游梁平衡的无基础抽油机。
2.数字化抽油机智能控制柜
①数据采集传输模块：实现本机与上位机的数据传输，并实现本机的逻辑运算与智能控制。
②数据显示模块：实时显示抽油机的冲次和平衡度。
③工频：包含了原有工频控制柜的功能，具有工频启动、停止、过流、过载、缺相等保护的功能。
④变频：可通过变频器的变频，调整抽油机冲次。并实现电机的软启动及多项保护功能。
⑤工频、变频相互切换：当变频器发生故障时，系统可自动切换到工 频状态。
3.一体化载荷悬绳器
将载荷传感器嵌入到特制悬绳器中，对传感器有效保护。
4.传感器：实现载荷和位移及电参数的实时采集与传输。
5.平衡调节装置：包括控制系统和执行机构，具有手动和自动两个功能，根据平衡度的大小，调节平衡重的力矩，实现抽油机平衡状态的无级调节。
