在油田现场，经常能听到这样一句话： “这口井又掉产了，赶紧研究措施。” 对于采油工程师来说，油井减产并不可怕，可怕的是不知道该采取什么措施。 很多刚参加工作的技术人员，一提到增产，想到的就是压裂、酸化。 实际上，在油田开发过程中，提高油井产量的方法远不止这两种。 有的措施针对油藏，有的针对井筒，有的针对设备，还有的针对生产制度。 措施是否有效，关键在于找准问题、对症下药。 今天，就系统梳理油田现场最常用、最实用的20种增产措施，帮助你建立完整的采油工程知识体系。
01 油井为什么需要增产措施？
一口油井从投产开始，产量几乎不会一直保持不变。 随着开发时间延长，会逐渐出现： • 地层压力下降； • 含水率升高； • 井筒结蜡； • 地层污染； 广告 不到校 重庆硕士来了（2年制） 学费7980（无需离职） 刘雯张研教育 查看 • 泵效降低； • 供液不足； • 出砂严重…… 这些问题都会导致产量下降。 因此，油田有一句话： 开发不是把井打完就结束，而是从投产开始。 增产措施，就是恢复和提高油井生产能力的重要手段。 02 第一类：储层改造措施（提高地下流动能力）
这类措施直接作用于地下储层，是见效最快、增产幅度最大的技术。 一、压裂 压裂是目前应用最广泛的增产措施。 通过高压泵车向井内注入压裂液，使地层产生人工裂缝，再加入支撑剂保持裂缝张开。 这样可以建立新的渗流通道，大幅提高油气流动能力。 适用井： • 低渗透油藏； • 致密油； • 页岩油； • 产能下降井。 现场很多低渗井压裂后，日产量可提高数倍甚至数十倍。 二、酸化 酸液进入地层后，可溶解堵塞物，恢复孔隙和裂缝的导流能力。 碳酸盐岩油藏效果尤为明显。 适用于： • 石灰岩； • 白云岩； • 近井污染井。 酸化投资小、施工快，是油田常见措施。 三、解堵 很多井并不是储层差，而是井底附近被堵住了。 堵塞来源包括： • 钻井液； • 压井液； • 泥浆； • 蜡； • 沥青质； • 微粒迁移。 针对不同堵塞原因，可采用化学解堵或物理解堵恢复产量。 四、重复压裂 对于早期压裂效果衰减的油井，可重新压裂。 近年来，重复压裂已经成为老井挖潜的重要技术。 03 第二类：井筒维护措施（恢复井筒流动能力）
很多油井减产，并不是地下没有油，而是井筒出了问题。 五、洗井 洗井是现场最常见的措施之一。 作用包括： • 清除井筒沉积物； • 冲洗砂粒； • 清洗蜡块； • 恢复井底流动。 很多蜡堵井洗井后当天即可恢复生产。 六、检泵 抽油泵长期工作后容易出现： • 柱塞磨损； • 阀球漏失； • 泵筒磨损。 检泵就是起出井下泵进行检查、维修或更换。 很多老井恢复产量，都依赖检泵作业。 七、更换抽油泵 不同井需要不同泵径。 例如： 供液不足井，采用小泵径； 高产井，采用大泵径。 合理匹配泵型，可显著提高泵效。 八、更换抽油杆 抽油杆磨损、腐蚀、偏磨严重，会影响传动效率。 必要时应及时更换。 04 第三类：生产参数优化（投入少、见效快）
这是很多油田最容易忽视，也是性价比最高的增产措施。 九、调整冲程 冲程越长，每次举液量越大，但并非越大越好，应根据供液能力合理选择。 十、调整冲次 冲次过快，容易供液不足；冲次过慢，影响产量。合理调整冲次，是提高泵效的重要方法。 十一、优化泵挂深度 泵挂位置直接影响： • 沉没度； • 泵充满程度； • 气体影响。 适当下放或提高泵挂，可改善生产效果。 十二、平衡调整 抽油机平衡不良，不仅耗电增加，还容易造成杆柱疲劳。调整平衡后，电流更加稳定，能耗明显下降。 05 第四类：防治井筒问题措施
十三、防蜡 高含蜡原油，容易堵塞油管。 常用方法包括： • 热洗井； • 加药防蜡； • 电加热； • 磁防蜡； • 涂层油管。 防蜡比除蜡更重要。 十四、防垢 针对碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙，采用阻垢剂、酸洗、机械除垢，恢复流通能力。 十五、防砂 疏松砂岩油藏，必须做好防砂。 主要包括： • 绕丝筛管； • 割缝筛管； • 砾石充填； • 化学防砂。 否则很容易卡泵、埋泵、损坏设备。 十六、防腐 腐蚀不仅影响设备寿命，还会造成油管穿孔、抽油杆断裂、套管腐蚀，因此需要缓蚀剂、内防腐油管、阴极保护、定期检测。 06 第五类：油藏调整措施（决定长期稳产）
真正提高采收率，必须从地下入手。 十七、注水调整 这是我国应用最广泛的方法。 目的：补充地层能量，扩大波及体积，驱替更多原油。不是简单增加注水量，而是优化注采关系和分层配注。 十八、调剖堵水 对于高含水井，大量注水沿高渗通道窜流，导致见水快、采油少。实施调剖后，封堵高渗层，让水进入低渗层，提高驱油效率。 十九、部署调整井 随着开发深入，井网控制程度不足，需要加密井、侧钻井、补孔井，完善井网，寻找剩余油。这是老油田稳产的重要措施。 二十、提高采收率技术（EOR） 当常规水驱效果越来越差时，就需要采用更先进的提高采收率技术。 例如： • 聚合物驱； • ASP（三元复合驱）； • CO₂驱； • 氮气驱； • 蒸汽吞吐； • 蒸汽驱； • SAGD（蒸汽辅助重力泄油）。 这些技术能够改善流度比、降低原油黏度或提高驱替效率，是未来老油田增产的重要方向。
02 现场如何选择增产措施？
很多人认为，油井减产就应该马上压裂、酸化。其实这是一个误区。 增产措施没有“万能方案”，关键在于先诊断、后治理。 经验丰富的采油工程师，通常遵循以下思路： 第一步：分析生产动态 查看： • 日产油； • 日产液； • 含水率； • 套压、油压； • 电流变化； • 示功图。 先判断问题来自油藏、井筒还是设备。 第二步：明确减产原因 例如： • 地层压力下降； • 供液不足； • 蜡堵、结垢； • 泵磨损； • 高含水、水窜； • 油层污染； • 出砂。 不同原因，对应不同措施。 第三步：选择投入产出比最高的方案 一般遵循： 参数调整→ 井筒维护 → 措施作业 → 储层改造 → 油藏调整 优先采用投资小、风险低、见效快的方法。 例如，一口井只是冲次设置不合理，就没有必要急于检泵；如果只是蜡堵，也不需要直接压裂。
03 增产不是“一次施工”，而是持续优化
现代油田开发已经从“粗放开发”进入“精细开发”。 真正优秀的采油工程师，不只是会做措施，更重要的是建立完整的动态管理体系。 日常工作包括： • 跟踪油井生产曲线； • 定期分析示功图； • 监测液面和压力变化； • 优化抽油参数； • 制定洗井、防蜡、防腐计划； • 评价措施效果，总结经验。 很多高产井，并不是因为做了一次大型措施，而是因为长期坚持精细管理。
04 写在最后
油田有一句广为流传的话： “没有永远高产的油井，只有不断优化的开发方案。” 从压裂、酸化、洗井、检泵到调参、防蜡、防砂、注水开发，每一种措施都有其适用条件和技术边界。 真正的增产，不是盲目投入，也不是措施越大越好，而是在充分认识油藏、井筒和设备状态的基础上，选择最适合的技术路线。 对于采油工程师来说，掌握这些措施，不仅是提升单井产量的基础，更是实现老油田稳产、高效开发和提高采收率的核心能力。
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作者：油田老兵 | 油田生产管理实践者
公众号：油田生产管理
聚焦油田生产管理、设备管理、采油工艺、修井作业、安全生产与现场故障诊断，持续分享实战技术、管理经验，欢迎关注。
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