高新技术促中国成为石油化工装备技术强国

中国石油规划总院副总工程师张福琴女士在“我国炼油化工发展对装备的需求分析”发言中全面的总结了我国石油炼化装备的技术水平目前在世界上，石油炼化装备 的技术水平还没有成为强国。虽然在十一五期间国产石油炼化装备能力发展进步很快，但从当前看还是远远满足不了成为世界石油炼化装备制造技术强国的需要。出 路就是需要在技术创新方面创出一条新路，有中国科学发展的路。
今年，辽阳石化将乙烯装置节能降耗作为首要任务来抓，集中专业技术人员对装置 软、硬件进行“会诊”，反复论证，制定提高乙烯收率、降低综合能耗的组合“手术”方案，并加快实施。取得明显成效。截至8月15日的测算，乙烯裂解装置综 合能耗由去年同期的772千克标油／吨下降到743千克标油／吨。降低了29千克标油／吨，只是降低了3.7564766%能耗，费好大的劲！对于老的成 套设备改造降低3.7564766%的能耗，已经是不简单的事情了，但是站在当前和未来的发展的视觉看，就远远的不够了，而是需要高新技术，能力更大，高 效低耗，绿色环保的石油炼化装备。
电加热高温熔盐炉技术创新，展现了石油炼化装备的新技术，可以大幅度降低能耗；并消除了对环境的污染，解决了环境污染的难题；精简装备系统，降低装备耗材，节省投资；实现设备与技术捆绑，强化石油炼化装备制造能力，实现石油炼化装备在世界上的强国地位。
炼化降成本压力需求高效率装备
张福琴在“我国炼油化工发展对装备的需求分析”中强调了，炼化降成本压力需求高效率装备的需求。“我们现在通过对整个节能减排来讲，对于炼油厂能耗最大 的是燃动能耗，也就是加热炉，现在国际是93%的要求，通过余热回收和对辐射段的效率，喷涂防热扩散的涂料，所以，对我国这方面的装备也提出了更高的要 求。实际在国内，部分的炼厂已经使用了高炼油器和高通量换热器。”
炼化降低成本压力需高效率装备，解决加热炉是重中之重
“随着我们 国家快速发展，炼油化工也在快速发展，但是在发展的过程中，实际上我们也面临着很多的挑战。主要的挑战之一就是在大型的设备方面，我们有机遇也有挑战。举 一个例子，实际上在“十一五”初的时候，如果我们全国要建一个一千万吨的炼厂，千万吨级炼厂大致的投资是120亿，现在我做研究的时候，如果在中东再建一 座炼厂的时候基本是170—200亿，如果你有机会到中东看一下的话，这个费用还要再乘以1.5倍。所以，未来随着价格的上涨，其实是石油石化的投资，特 别是设备的投资还在增加。所以，我们必须面临炼油石化的发展，这是我们今后装备必须要考虑的一个出发点。

刚才，我们也讲到了对于一 个千万吨级的炼厂不同的年代它的投资不同的，通过对炼厂的整个投资的分析，我们可以看到，实际上炼化投资占整个工程的投资40%左右。在价格上，实际上， 大家回顾一下我们近年来投资的大量的乙烯和炼化，特殊的泵以及大型的装备在引进过程当中，价格基本上是国内价格的差距基本保持在二分之一，就是一半到三分 之二这个大致的幅度上。由此可以看出，我们国内要提高竞争力，在科技创新和投资方面是尤为重要的。在这方面，除了在我们中国境内建设之外，实际上几大公司 都在拓展国外业务。很多国外的项目它的设备都着眼于国内制造，然后运到国外。在这里头，国产化对于我们提高装备的制造力都极为重要。”
高新技术电加热高温熔盐炉
“我们现在通过对整个节能减排来讲，对于炼油厂能耗最大的是燃动能耗，也就是加热炉。”炼化降低成本压力需求高效率装备，解决加热炉是重中之重。通过 技术创新，已开发出的技术成果，发明专利技术：“电磁感应加热高温熔盐管式炉、电磁感应加热高温熔盐炉及其运行系统、电磁感应加热高温熔盐热载体炉。”
其技术特点：
1. 升温速度快、平稳，温度均匀稳定，电效率高可达95%以上，总效率达到93%以上是可以实现的；
2. 高温熔盐炉的炉温可以根据产品生产工艺流程的需要设定，满足工艺需要的稳定温度，生产高品位的产品，扭转当前因为设备原因而产生的被动局面；
3. 高温蓄能供热中心代替燃料型炉群，精简设备，节省大量钢材和原材料及减少相应的配套设备数量，降低项目投资规模，节约可观的投资成本；
4. 精简炉群，缩短工艺流程，降低燃动能耗，提高能源利用效率，降低炼化成本指日可待。
高新技术使中国在世界上成为石油化工装备技术强国指日可待。