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国内首次同步拉链式压裂成功

2014-04-13 责任编辑:未填 浏览数:未显示 石油机械网

 中石油川庆钻探长宁H2平台2号井测试获得天然气。这次压裂用150小时完成43段,每天平均7段,比单井压裂提高时效133%,比普通拉链式压裂时效实际提高75%。这标志着国内首次同步拉链式压裂取得圆满成功。

“同步拉链式压裂是指两套车组同时进行4口井压裂施工。以长宁H2井组为例,1号和4号井进行压裂的同时,2号和3号井进行分簇射孔施工。2号和3号井进行压裂,1号和4号井进行分簇射孔施工,并对压裂车检泵。两组井如拉链齿般进行互相交错多工种施工,微地震又对压裂施工的裂缝进行监测。”压裂现场执行指挥方泽本介绍说。

相对于长宁H3井组的普通拉链式作业,拉链式同步压裂理论上可将施工效率提升一倍,可大幅减少搬迁的过程,降低动迁成本,是页岩气降本增效的全球领先解决方案。

“这次是国内首次一次性同时启用32台大型压裂车,同井场4口井进行页岩气水平井压裂一体化施工。4口井同时施工产生的共振,可以较好地打通气层通道,有效提高油气产量。”川庆钻探井下作业公司常务副总经理、总工程师钱斌说。

在施工的长宁H2井组现场,甲乙方11家单位一起办公,及时解决从井场到试油各个环节的问题,实现了无缝衔接,提高了施工效率。

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