北京石油机械厂：管理信息化飞针走线

　　北石厂不仅具有完善的质量管理体系，早在1996年率先通过了石油设备制造行业ISO9001质量体系认证，而且是国内最早取得APISPEC16D会标使用权的企业，拥有APISPEC7、APISPEC8A、APISPEC8C会标使用许可证书。

　　作为我国石油机械行业的重点企业，北石厂先后承担了多项国家经贸委、科技部的科技项目和国家“863”课题、中国石油集团重点科技攻关项目和高新技术产业化项目。 多项成果先后获得国家、北京市、中国石油天然气集团公司级优质产品、科技进步奖、科技成果奖、技术创新奖等称号;2010年北石厂荣获国家科技部认定“制造业信息化科技工程应用示范企业”。经过北石人的不懈努力和追求，今天，“北石”和“BPM”已成为国内外业内人士公认的知名品牌。回顾北石人走过的历程，总结北石厂的经验，我们认为北石厂的成就源于北石人管理信息化飞针走线、科研信息化助力添翼、制造信息化强根固本的决心和努力，源于北石厂以信息化发展推动管理、研发和制造的正确抉择。

　　三化战略 与时俱进

　　2002年注定是北石厂“见风使舵”的机遇期，中石油集团钻井高端装备----顶部驱动钻井装置确定在北京石油机械厂产业化，这是中石油集团提升钻井装备的东风吹向了有着50多年历史的北京石油机械厂，为了拿下这个艰巨的任务，北石厂确定了企业信息化的“三化战略”，即：管理信息化、研发信息化、制造信息化，以全面应用信息化手段实现研发、制造、管理和过程控制的一体化，保持企业的创新能力，提高企业核心竞争力，提升企业在全球的品牌影响力，为北石厂创建科技型企业，打造数字化工厂，实施国际化营销明确方向、奠定基础。

　　管理信息化飞针走线

　　2003年3月19日，北石厂和神州数码联合召开签约发布会，宣布北京石油机械厂ERP、OA项目正式启动。这种高调的姿态更是企业决策者破釜沉舟的宣言：开弓没有回头箭。同年10月8日，北京石油机械厂ERP、OA系统同时正式上线。

　　此后北石厂陆续将工作流系统、即时通讯系统、视屏监控系统、网络会议系统、远程培训系统、以及呼叫中心系统等在管理和生产经营领域全面应用，占全厂近1/2的人员参与网上办公，办公效率大为提高，初步实现了无纸化办公。

　　ERP的应用使得业务人员彻底告别了手工作业，消除了各部门之间的信息孤岛，有效提升了工作效率;高层管理人员能正确掌握企业具体运营状况及趋势，在整合调动资源的过程中,做到心中有数，提高了决策的水平，以及企业管理的科学性，实现了精细管理，规范管理。

　　信息化在管理中飞针走线，不仅增强了管理的广度、深度和精细度，而且经过信息化整合，企业的管理呈现出互动良好的态势。

　　研发信息化助力添翼

　　2003年之前北石研发信息化完全采用二维软件，设计效率相对低下，顶驱的上线迫使北石厂必须改变研发创新手段，顶驱的设计过程完全采用三维实体设计进行造型，关键零部件进行有限元分析，二维CAD出图，CAPP软件进行工艺编制和汇总，不仅加快了顶驱产品的设计速度，还不断优化了产品的性能，最终使顶驱产品从设计到制成仅仅一年时间!

　　在短短的几年时间里，北石厂实现了以PDM系统为核心管理平台，开展产品协同设计系统及协同管理系统，实现PDM/3D/2D/CAPP/CAM的集成与协同，基本实现了无纸化的生产管理。所有与产品开发、生产准备、生产制造相关的人员在整个产品生命周期中共享与产品相关的数据，缩短设计周期3倍以上，图纸的查询时间大幅提高，查询速度提高了50%以上，而数据的准确率提高了90%以上。

　　北石厂的研发信息化为提升科技创新插上翅膀，不仅提高了产品研发水平，缩短了研发周期，而且使研发过程全面与国际研发方式接轨，成为北石厂创新道路的助推器。

　　制造信息化强根固本

　　北石厂通过大量引进世界上先进的数控加工设备，提升企业的制造能力，企业拥有30余台代表世界最先进加工能力的数控加工设备，为了提高数控机床的工作效率,加强管理，企业相继实施了数控设备网络DNC，对多台数控设备进行网络化制造改进，建立起了车间的数控代码控制服务器，实现数控代码在设备端和服务器端的双向传输，实现了实时采集数控机床的加工状态，并实现了代码服务器与产品数据服务器的集成管理，使数控加工设备与整个信息化平台进行连接。DNC网络化制造实施后，大大提高了数控设备的利用率，缩短了产品产出周期。经过分厂使用，纯工效提高5倍以上，最高可达8～10倍。

　　部分大型数控机床应用UG软件进行造型、编程等应用。北石厂的制造信息化实现了三维数字化设计(CAD)、数控加工自动编程(CAM)以及产品数据管理(PDM)的协同管理，为计算机集成制造(CIMS)系统的建设奠定基础。质量是企业的生命，制造是企业的根本，制造的信息化为企业起到强根固本的作用，北石厂主导产品设计先进、制造精确、成本低而利润高，在技术水平上、使用可靠性上达到了国际先进水平。

　　乐于奉献 勇于创新

　　2003年1月顶驱立项，2004年1月就完成了整体设计。在短短一年时间就把价值800万的顶驱装置设计出来了!一般传统设计至少需要三年的时间才能完成，但是北石厂在一年之间就完成了从设计到做出样机的整个过程。设计一次成功，实验上没有失败。北石厂借助数字化研发和制造手段使得顶驱装置以每年研发一个新型号产品的速度快速推进，共获11项专利，累计出厂超过300台，创产值近35亿元，创造了重大科技成果产业化的奇迹 。事实证明，奇迹的创造离不开北石人乐于奉献、勇于创新的精神，北京石油机械厂厂长刘广华曾说：“如果我们没有三维创新设计软件，这个产品可能三年也出不了，而且还有可能失败，如果是失败，就没有挽回的机会了，更不会有机会参与国际竞争了。顶驱装置我们一年就获得成功，打开国际国内销售市场，被国外同行评价为世界第一，应该说三维创新设计软件立下了汗马功劳。”

　　北石厂信息化建设加速了企业技术创新步伐，加快了高新技术成果产业化的进度，使得企业圆满完成“十五”和“十一五”期间的各项科研攻关和产业化任务，有效降低企业生产成本，提高企业领导决策能力，加强生产的计划性和可执行性，提升产品制造水平，缩短产品上市周期，企业取得明显的经济效益。自2002年北石信息化全面建设以来，企业在员工定额增长不多的前提下，工业总产值从2002年8005万元，猛增到2008年的13.67亿元;销售收入由2002年的7862万元，达到2008年的12.18亿元。成为石油装备制造业的突出代表，在行业内起到了非常好的示范作用。

　　再接再厉 锐意进取

　　2009年以来，智慧的北石人意识到企业长期建设的信息系统之间大多数是相对独立和分散的、系统之间的数据无法共享，在一定程度上影响了企业经营管理和产品研发生产效率，业务流在多系统中独立运行，信息系统难以为企业高层提供全面、集成的信息支持。

　　北石厂借助北京市科委“信息化综合集成”项目全面开展企业数字化综合集成，建设了一个集研发信息化、制造信息化、管理信息化于一体的综合集成系统。实现了OA、ERP、PDM系统的单点登录功能，实现了OA与ERP系统，PDM与ERP系统，ERP与即时通讯系统，OA与即时通讯系统的完全集成，实现了业务流程的无缝流转。

　　北石厂信息化以管理信息化飞针走线、研发信息化助力添翼、制造信息化强根固本为目标，以乐于奉献 勇于创新的精神，再接再厉、锐意进取，打造具有北石特色的信息化体系。