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大庆全力建设国内一流的特色炼化装备制造基地

2012-06-19 来源:中华机械网责任编辑:未填 浏览数:561 石油机械网

核心提示: 阳光映照下的大庆石化公司常减压安全节能改造项目施工现场,一座座崭新的炼塔分外耀眼。77米高的减压塔内弧光闪烁、焊花飞溅

 阳光映照下的大庆石化公司常减压安全节能改造项目施工现场,一座座崭新的炼塔分外耀眼。77米高的减压塔内弧光闪烁、焊花飞溅,一旁的吊车舒展长臂忙着运送塔内配件……还有近3个月的时间,这项工程就可以中交了。

    大庆石化紧紧抓住国家和集团公司发展炼化装备制造业的有利时机,走“高端特色”路线,逐步形成以加氢反应器、高效换热器和常(减)压塔为核心主打产品的“三高一特”品牌优势,高端特色炼化装备制造产值以每年35%的速度递增。2011年产值达到3.8亿元,创历史新高。大庆石化被集团公司列为特色炼化装备制造基地之一。

    高端:填补行业空白

    由大庆石化自主研发制造的板焊加氢反应器,是大庆石化年120万吨加氢精制装置的核心设备,2010年9月投用至今,运行状况良好,去年顺利通过炼油与化工分公司专家组评审,成为中国石油装备制造企业研制的第一台加氢反应器,填补了中国石油装备制造的一项空白。

    面对国内石化装备制造市场“诸侯割据”的局面,早在10年前,大庆石化就通过充分的市场调研和科学论证,选准以高效换热器、高效三级旋风分离器、高效塔内件为主的新型高效系列产品为突破口,主打高端牌,并以此赢得市场。“三高”项目上报集团公司后,被批复为集团公司做大做强项目。

    大庆石化研制的高效系列产品,因节能降耗效果好、产品精度高,不但拓展了市场发展空间,而且还赢得了数个第一。

    UOP高通量换热器是一种大型高效节能高端设备。由于管头焊接技术含量极高、核心技术多年来一直被美国公司垄断,国内掌握此项技术的仅有江苏省一家企业。大庆石化的技术人员努力攻关,成功破解制造难题。前不久,大庆石化制造的4台高通量换热器运抵四川石化。

    中国石油第一家制造苯乙烯装置关键国产化设备的企业、第一家制造乙烯裂解二急冷器国产化设备的企业……大庆石化在炼化装备制造领域用诸多的“第一”刻下了属于自己的印记。

    2012年,大庆石化年120万吨乙烯改扩建工程和常减压安全节能改造项目将相继中交。乙烯工程最大设备——总重1450吨的丙烯塔、炼油装置核心关键设备——71米高的常压塔和77米高的减压塔,都出自大庆石化的能工巧匠之手。

    过硬的实力打开了市场。目前,这个公司的装备制造产品已遍布全国20多个省、市、自治区,并出口到了法国、意大利、印度等国家,出口收入达3000多万元。.

    特色:锁定技术领先

    提起为尼日尔某企业生产的5台换热器,至今仍然让中国石油焊接技能专家、大庆石化机械厂高级技师高彦觉得骄傲。此项目执行美国ASME标准,其中3台换热器的材质为钛及钛合金管,对焊缝表面、背面的成形和内部质量都有严格要求。面对新难度,高彦建议采用全自动管对管板焊接机来焊接,并对焊接层数作了调整,实现了从零部件加工到焊接到最后起运出口的最佳质量控制,快速优质地完成了任务。大庆石化也由此开启了特殊材质设备出口的新航程。 以技术领先为目标,大庆石化发挥产品研发制造优势,以特色产品开拓市场。2011年,印度埃萨公司主动牵手大庆石化,签订了8台高效螺旋折流板换热器的制造合同。

    如今,在高端炼化装备特殊材质设备制造方面,大庆石化已掌握了代表炼化设备难度系数的Cr-Mo耐热钢、低温钢、高合金耐热耐蚀钢的设备制造及镍基耐蚀合金、钛合金等金属材料设备制造的成熟技术,解决了环缝窄间隙焊接、内壁带极堆焊等一系列技术难题,完成了苯乙烯脱氢反应器、三联换热器等关键炼化设备的国产化制造。

    这个公司目前拥有装备制造业自有知识产权和特色技术27项,科技创新成果200多项,开发制造了三大类32个小类的“三高”系列产品和特种材料设备制造的系列产品。其中,高效螺旋折流板换热器国内市场占有率达80%。

    创新:瞄准节能降耗

    今年3月,在集团公司炼化装备产品推介会上,大庆石化的高效换热器和特殊结构装备等环保、节能产品备受关注。这个公司新产品、新技术的研发方向就是制造节能增效装备,为生产装置节能降耗、安全运行提供技术支持。

    大庆石化研制的以高耐磨陶瓷为内衬的新型排尘结构三旋单管,在广州石化公司催化装置投用后,解决了原钢制旋风分离器运行中粉尘结污堵塞问题,使烟气处理能力提高了1.5倍以上,达到了高效回收烟气能量、延长烟机使用寿命和减少有害物质大气排放的效果。这种陶瓷内衬三旋单管的耐磨性是钢材料的10倍左右,使用寿命可以延长至15年到20年。

    这个公司运用新技术制造的新型表面蒸发式空冷器,在相同工况下换热效率、节能降耗及使用寿命等方面大幅优于传统空冷器,替代大庆石化裂解老区急冷水系统后,装置电耗由原来每年207.4万千瓦时降至75.6万千瓦时,年节约脱盐水5000吨。

    大庆石化研制的缩放管式和T型翅片管式高效换热器在茂名乙烯应用后,一年时间就为装置节省能耗价值近2000万元。

    据了解,“十二五”期间,国内炼化装备年需求约为600亿元。抓住这一发展机遇期,大庆石化将巩固优势特色,适度扩大规模,全力建设国内一流的特色炼化装备制造基地。
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