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我国在油气田定向钻井、随钻测井技术领域打破了国际垄断

2015-05-05 来源:华西都市报 人民网责任编辑:未填 浏览数:1970 石油机械网

 5月3日,记者从中国海洋石油总公司(下称中国海油)获悉,公司自主研发的旋转导向系统Welleader?、随钻测井 系统Drilog?近期联袂完成渤海某井的海上作业。这标志着我国在油气田定向钻井、随钻测井技术领域打破了国际垄断,可自主完成海上“丛式井”和复杂油 气层的开采需求,有望大幅降低国内油气田开发综合成本。

一直以来,油气田开发都像是在做一道时效与成本的“计算题”,即如何在已知地下油气储层位置的情况下,用最小的成本和最 快的速度完成钻井服务?换而言之,若想开采“物美价廉”的油气资源,就必须用最少的井位完成最大范围的储量开采,并以最少的起钻次数实现最短钻井周期。面 对这道必须“算准”的难题,石油公司不约而同地选择了能够在地层中“横向”行进的定向钻井技术。

与一般钻井作业不同,定向钻井作业并非让钻头“直”达目的层,而是要求钻头能够在地层深处按照设计好的斜度钻进,直至命 中深达几千米的地下油藏“靶心”。目前,全球超过40%的定向井采用旋转导向系统钻成,其优势在于能够实时控制井下钻进方向,实现类似于“3D版贪吃蛇” 的钻具运行轨迹调整,从而一趟钻贯穿分布在“三维”区域内的目标地层——甚至可以让直径0.2米的钻头在0.7米的薄油层中横向或斜向稳定穿行,实现一趟 钻“横向”移动1000米的长距离作业。这种精准制导,对降低开发成本、最大化开发油气田资源具有重要价值。

而旋转导向系统能够在地下几千米完成作业,离不开随钻测井系统的“导航指路”。随钻测井系统能够随时将“钻进沿途”的井 下地质数据反馈至地面,由测井工程师完成即时的信息处理和命令传达,相当于为井下设备加装了“千里眼”。两套系统并肩作战,能够实现全井段定向旋转钻进, 实时调整井眼轨迹,并测量井下环境参数,可极大提升作业效率、降低工程风险,是进行超深水、水平井、大位移井等高难度定向井作业的“撒手锏”。

然而,由于研发难度大,多年来这两项技术一直被美国的三家油田技术服务公司垄断。根据全球范围的作业量统计,2014年 这两项技术为相关公司带来可观的收入。 2008年,在“国家863计划”的支持下,中国海油旗下控股公司中海油田服务股份有限公司,开始自主研发旋转导向钻井和随钻测井两套系统,历经艰辛探 索,终于突破技术瓶颈,形成了具备自主知识产权的商标、系统技术和装备体系。此次渤海作业中,两套系统一趟钻完成813米定向井段作业,成功命中 1613.8米、2023.28米和2179.33米三处靶点,最大井斜49.8°,最小靶心距2.1米,充分证明两套系统具备了海上作业能力。

中海油田服务股份有限公司首席执行官兼总裁李勇表示,近年来,公司持续加大科技领域投入,涌现出一大批自主研发的科技成 果。本次旋转导向钻井、随钻测井联袂海上作业的成功,标志着公司已经成为全球第四、国内第一家同时拥有这两项技术的企业。未来公司将致力于两项技术的产业 化推广应用,满足我国石油行业对高端技术的迫切需求,同时也为我国石油企业“走出去”参与国际高端油田技术服务市场竞争添足底气。

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